多功能拉力机可以对材料实现各种力学实验，而屈服点是反应材料弹性阶段与塑性阶段“转折点”的指标，主要是测试反应材料过渡过程的性能，那多功能拉力机怎样解决屈服点误差？
在测试过程中，影响多功能拉力机实验屈服点数据精准度因素的有以下几方面：
夹具的影响：
这类影响在试验中发生的机率较高，主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素。由于机器在使用一段时间后，各相对运动部件间会产生磨损现象，使得摩擦系数明显降低，当试样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，试样就会打滑，从而产生虚假屈服现象。会导致所作试验屈服值明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，这时需及时对拉力机机进行维修，消除间隙，更换夹块。
测控环节的影响：
试验机测控环节是整个试验过程的核心，目前这一环节基本上采用了各种电子电路实现自动测控。由于自动测控知识的深奥、结构复杂、原理不透明，一旦在产品的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。
结果处理软件的影响 ：
目前大部分的多功能拉力机为了满足用户定义的各类数据测试，一般都会配备不同类型的计算机(如PC机，单片机)，过去广泛采用的图解法相比有了非常大的进步。但由于标准的滞后，原有的部分定义，就显得不够明确。如屈服点的定义，而没有定量的说明，很不适应计算机自动处理的需求。
试验操作的影响：
在试验设备已确定的情况下，试验结果的准确度在很大程度受到试验操作人员的操作使用影响。这就需要多功能拉力机的操作人员具备良好的专业水平，掌握正确的试验操作和设备使用，这样才能减少误差情况的出现。
以上几个因素若不注意容易导致多功能拉力机出现屈服点误差，所以试验过程需要选择合适的设备和正确操作，莞恒科作为国内大型的拉力机厂家，一直专注各类拉力机测试机设备的研发生产，可满足不同行业领域的材料试验需求。
